Оборудование для производства экологически чистых матов из натурального волокна и вегетативных матов производит блоки из растительного волокна, например, рисового стебля, стебля пшена, кукурузной соломы, конопли, льна, волокна кокосового ореха, посредством серии процессов: расщепление – смешение – укладка – сшивание – обрезка – сворачивание.
Эко-волокно препятствует испарению влаги, отличаются хорошей защитой от солнечных лучей и сопротивляемостью к вымыванию дождём, что благоприятствует быстрому прорастанию. Оно широко распространено в креплении железнодорожных и магистральных склонов, экологическом восстановлении свалок, рекультивации горных выработок, озеленении городов, контроле над опустыниванием.
Конфигурация линии
Автоматическая линия для производства экологически чистого покрытия состоит из нескольких систем: системы обработки и транспортировки сырья, системы расщепления и транспортировки, системы смешения, системы транспортировки, системы укладки, системы сшивания, системы обрезки, системы сворачивания, а так же упаковочной системы, системы по удалению пыли, системы переработки отходов производства, системы электрического регулирования.
(1) Система обработки и транспортировки сырья: Состоит из конвейера кипотрепания, конвейера лущения, наклонного сортирующего конвейера, конвейера сушки.
(2) Система расщепления и транспортировки: отвечает за первичную обработку стебля, повторную сортировку и доставку к смесительной камере.
(3) Система смешения: отвечает за смешивание различных видов сырья с последующей транспортировкой в формы для укладки.
(4) Система укладки: отвечает за первичную формовку матов, для последующего их укрепления сеткой и доставкой к зашивочной машине. По запросу клиента, маты могут быть покрыты специальной бумагой, питательной почвой, удобрениями, семенами травы.
(5) Система сшивания: отвечает за сшивание сформированных матов нитью. Мат удерживается неподвижно за счёт пресс-ролика.
(6) Система обрезки: отвечает за горизонтальную и вертикальную нарезку матов.
(7) Система сворачивания и упаковки: отвечает за сворачивание в рулоны и упаковку матов.
(8) Система по удалению пыли: Пылевсасывающие узлы подсоединены к пылеуловителю циклонного типа посредством труб, а дальше к пылеуловителю мешочного типа. Отработанный газ выходит через воздуходувку.
(9) Система переработки отходов производства: отвечает за транспортировку поломанных на предыдущих этапах волокон.
(10) Система электрического регулирования: система состоит из трёх электрошкафов, независимо управляющих всеми этапами производства. Каждый электрошкаф оборудован полуавтоматическим управлением, а так же частотным управлением, ПЛК и сенсорным экраном.
Параметры
(1) Размеры основного оборудования (ДxШxВ): 36м×3.6м×6м
(2) Установленная мощность: 166кВт
(3) Размеры образца (ДxШ): 30м×2.5м
(4) Толщина образца: 8 ~ 50мм
(5) Плотность продукции: 300 ~ 2000г/м2
(6) Производительность: ~ 1200м2/ч
(7) Источник питания: 380В/220В, 50Гц
(8) Воздухопотребление: 0.8мПа
По запросу клиента, в процессе производства различные семена растений и кустарников, удобрения, а так же водоудерживающие средства могут быть добавлены в маты. На нашей производственной линии вы сможете производить различные виды экологически чистых матов из натурального волокна и вегетативных матов, например, маты из одного вида сырья натурального волокна, маты из смеси сырья, маты с добавлением либо без добавления семян растений.
BEIJING RONTECH MACHINERY LIMITED